Caracteristici:

1. Echipament de taiere cu laser cu capacitate mare de productie si acuratete ridicata la repetabilitate mare

2. Sursa laser modulara IPG 3.000 – 10.000 w, cod YLS fabricatie Germania

3. Cap laser Precitec ProCutter sau Haighyag– Germania: pozitionare cu reglaj automat al axei Z pentru taiere precisa cu senzor pentru urmarirea denivelarilor materialului si a obiectelor de pe masa de lucru. Taiere tabla ondulata la viteza maxina

4. Sistem nesting Beckhoff pentru optimizari taiere si urmarirea lucrarilor in timp real

5. Transmisii, ghidaje si motoare servo de ultima generatie Gudel, Alpha Wittenstein, Panasonic si Sanyo Denki

6. Chiller cu functii de incalzire sau racire apa cu circuit inchis. Sistem Aer Conditionat sursa si panou electric.

7. Sistem de absorbtie a gazelor de ardere incluse in plafonul carcasei si filtru aer

8. Carcasa sudata si vopsota electrostatic. Incinta de lucru complet inchisa

9. Computer industrial si unitate de control separata, Windows si soft grafica incluse – TWIN CUT si Cip Cut

10. Sudura batiu in armosfera protejata CO2, detensionare la 600℃ si racire graduala 24 hours in cuptor, grinzi rectificate prin frezare pe CNC de 12m zona activa de lucru, asigurand astfel o gatantie de 20 ani antideformare.

11. Masa dubla interchimbabila in 8/10 secunde fixata pneumatic

12. Car din aluminiu de inalta densitate utilizat in industria aeronautica, turnat si presat in matrita de 10t pentru a asigura rigiditate si viteza mare de lucru

13. Electronica – Schneider-Germania si Omron – Japonia

14. Functii CAD/CAM dezvoltate de lideri in domeniu CNC Kad si software controller TwinCAT pentru a asigura cel mai bun raport intre viteza de taiere si calitatea de taiere.

15. Sistem automat comutare gaze de ardere SMC CKD, Rexroth and Parker

Caracteristici

1. Transmisii de top Alpha Beckhoff si motoare servo SANYO Denky ce sustin in productie accelerari  de 1.2G, si viteze de taiere pana la 120m/min.

2. Concept minimalist ce include in batiu cele mai multe componente generand astfel la o amprenta la sol mai mica.

3. Calitate inseamna si atentia la detalii de functionalitate: compartimente depozitare diuze, indicator LED, telecomanda wireless, pupitru comanda ajustabil, tavi extragere repere taiate, masa dubla interschimabila in 8 secunde, role actioante pneumatic pentru manipularea facila a tablelor pe masa etc

4. Sudura batiu in armosfera protejata CO2, detensionare la 600℃ si racire graduala 24 hours in cuptor, grinzi rectificate prin frezare pe CNC de 12m zona activa de lucru, asigurand astfel o gatantie de 20 ani antideformare.

5. Auto collimator: test de liniaritate a fiecarei sine de ghidaj si a ficarei cremaliera.

Laser interferometru: testarea preciziei fiecarei masini si calibrarea acesteia.

La instalare se asigura planeitatea echipamentului la 0.01mm/100m

6. Profile de taiere presetate in functie de tip tabla si grosime, selectand automat si tipul de gaz necesar, reducand astfel interventia operatorului. Valve autocomutare gaz, senzor presiune gaz, strapungere la presiune joasa de gaz pentru limitare bavura si consum.

7. Motoare servo SANYO Denky de ultima generatie, cremaliere cu pinion si reductoare Alpha Beckhoff – Germania, garantand utilizarea optima a transmisiilor minim 6 ani la viteze de accelerare de 1.2G si viteze de taiere de pana la 120m/min. Surse laser IPG la nLight si capete Precitec

8. Precizie maxima de taiere de ±0.05mm si capacitate de taiere de pana la 400 cercuri sau perforatii/min cu functia FlyCut.